真空熱處理淬火筐的改進(jìn)
發(fā)布時間：2018-04-26 21:25 來源：tommy 閱讀：
1.存在問題
我單位真空熱處理型號為VQQ2-65型雙室真空淬火爐，有效加熱區(qū)為600mm×400mm×400mm。此為臥式真空熱處理爐，利用小車進(jìn)行冷室和熱室間的制件轉(zhuǎn)移，采用通用的淬火筐。
利用該筐可實現(xiàn)正常熱處理生產(chǎn)，小零件可成串綁扎后在掛筐壁上，大制件可放在料筐底部。根據(jù)HB/Z136-2000《航空結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝》中“6.2.3 對于大螺栓、對接組合件及其它大型制件，應(yīng)成單層擺放在加熱爐內(nèi)。禁止將制件堆成兩層及兩層以上。”這是防止大件加熱不充分和在加熱過程中由于制件自身重量導(dǎo)致底層制件受力過大而產(chǎn)生變形。因此，對于每次熱處理爐，該淬火筐都存在較多的空間沒有利用。
同時，該真空爐為冷壁輻射加熱式，對流傳熱和傳導(dǎo)傳熱作用極其微弱，因此，在真空爐中，零件到溫時間要比爐子滯后，時間差成為零件的加熱滯后時間，需延長加熱保溫時間進(jìn)行補償。故而，真空爐加熱保溫時間比普通空氣爐時間長。真空爐的自身特點又決定了制件只能隨爐升溫。
鑒于以上原因，每進(jìn)行一爐真空熱處理，需要較長的生產(chǎn)時間。而增加每筐的裝爐量可顯著的提升真空爐效率，因此，在保證質(zhì)量的前提下，改進(jìn)真空爐裝爐量可創(chuàng)造巨大效益。
2.改進(jìn)
對真空爐淬火筐四個角各放置一個立柱如圖2所示，讓立柱的高度超過制件的高度20cm左右，放置一層制件后，在筐內(nèi)放一塊支持板如圖3所示，四個立柱剛好支持住該板，再在此板擺放制件如圖4所示。依次類推，如情況允許，可擺放第三層。這樣使每層制件在淬火筐內(nèi)互不接觸，每層都有較大的空間來保證后續(xù)的加熱、冷卻。
3.改進(jìn)效果
通過對淬火筐的改進(jìn)，具備了以下優(yōu)點：
（1）淬火筐空間得到進(jìn)一步應(yīng)用
原來為保證加熱和后期冷卻均勻，同時防止加熱過程中因制件自重擠壓造成變形，大件裝筐只裝一層?，F(xiàn)在通過四角支柱和中間板，可進(jìn)行再次裝料。使上一層的制件與底層制件不接觸。同時，采用框結(jié)構(gòu)，在整個熱處理過程中，能充分保證制件受熱和冷卻均勻。每次裝料為原來的2倍，使真空淬火爐使用效率提升一倍，經(jīng)濟效益長遠(yuǎn)可觀。
（2）操作簡單
支柱和中間板與料框不是強行連接，操作者只是在原有料筐四角各放上一個立柱，然后搭上板，為防止傾斜，必要時可用鐵絲將中間隔板綁扎在真空淬火筐上?？傮w勞動強度不高，安放和取出非常方便。
（3）通用性、兼容性強
支柱的長度根據(jù)平時操作制件的大小加工幾組，根據(jù)工件的大小進(jìn)行選用，可保證不同大型制件真空淬火時的使用。具有很強的通用性。同時，在筐底鋪上鐵絲網(wǎng)，也可進(jìn)行多層小制件的真空淬火，使該淬火筐對小型制件也具備了兼容性。
（4）后期維護(hù)方便
淬火料框在多次熱處理后會出現(xiàn)底板變形的情況，需要對淬火筐進(jìn)行校正。淬火筐作為一個整體，對底部校正非常繁瑣，在壓力機上不易進(jìn)行。而中間支撐板作為一個獨立部件可單獨進(jìn)行校正，用壓力機可方便完成校正。
4.結(jié)語
總之，通過對真空爐淬火筐的改進(jìn)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又使裝爐量增加，使用操作和后期維護(hù)方便，節(jié)約了生產(chǎn)周期，提升了經(jīng)濟效益。
