消失模各個崗位操作規(guī)程
發(fā)布時間：2017-11-14 09:41 來源：tommy 閱讀：
消失模白區(qū)崗位操作規(guī)程
1. 準備工作（膠槍、膠棒、澆注系統(tǒng)、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片，纖維棒）。
2. 首先檢驗白膜模樣的外表面是否有破損及外表缺陷否則需修補完整。(并用砂紙打磨)
3. 根據(jù)砂箱尺寸和鑄件形狀來設計主橫澆道的長度。
4. 根據(jù)鑄件的大小、壁厚、材質(zhì)設計冒口的大小和個數(shù)（鑄鐵件的內(nèi)澆口和冒口必須留有坡口,敲打不帶肉）。
5. 白模與白模之間用竹簽或纖維棒整體粘接為后序上涂和組箱做準備。粘接處不許有縫隙和凸凹傷痕，若有縫隙必須用膠槍修補。（盡量做到整體粘接，方便整體上涂、整體造型）
6. 設計產(chǎn)品內(nèi)澆道和澆道系統(tǒng)，用熱溶膠粘接澆道系統(tǒng)，并合理安排集渣包緩沖包。橫澆粗大直澆小。
7. 薄件板件產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)一般是頂注，內(nèi)澆道的截面積不可過大，橫澆道一般是50乘50，都用竹簽做整體粘接，并且考慮刷涂時的方便操作。
8. 最后整體檢查粘接地方是否牢固，做到自檢和互檢。
涂料班崗位操作規(guī)程
1， 準備工作（涂料是否夠用、攪拌機是否正常、涂料池是否清潔、涂料烘干房水電是否正常）。
2， 首先檢查泡沫產(chǎn)品粘接的地方及外表面是否有破損，若有破損需修補完整。粘接的地方是否有縫隙。否則返回上道工序進行修改才可接收上涂。
3， 按涂料配比和應用要求進行合理的攪拌，攪拌時間通常為2小時左右。攪拌均勻后，要靜止20分鐘后再進行浸涂。（防止上涂過程中涂料的氣泡停留在產(chǎn)品上）。
4， 浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。浸涂要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn)。否則用小刷子補刷。
5， 浸涂后的泡沫模樣，在取出、運送、放置時均應防止變形。
6， 模樣浸涂后應及時抖動，以使涂層均勻并使多余的涂料去除。手拿過的地方要用刷子補刷涂料。
7， 烘干房的溫度一般控制在45-55℃之間.
8， 浸涂涂料2遍，涂料厚度通常在1.0-2.0mm之間。模樣外表面浸涂要均勻，注意第1遍時不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影響和涂料開裂），兩遍間隔時間不小于4小時，浸涂最后一遍后必須烘干8小時以上才能造型。
9， 工作完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，地上滴淌的涂料要及時回收。
造型班崗位操作規(guī)程
1.工作前先檢查電、氣、砂。
2.檢查砂箱的安全和完好使用情況。沙箱的紗網(wǎng)不可有破損和堵塞現(xiàn)象
3.砂箱底部放砂不低于100mm，振動時間5--10秒左右，用木鏟抹平后再放產(chǎn)品。
4.放產(chǎn)品前先檢查產(chǎn)品外觀是否有露白，（特別是產(chǎn)品放在烘干架上被粘走的涂料）漏涂和裂紋，否則用快干涂料進行補涂。
5.產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與砂箱之間的吃砂量不低于50—80mm。
6.放砂時必須前、后、左、右均勻，砂量不可堆積過多，防止產(chǎn)品變形。
7.產(chǎn)品的直澆道下方的橫澆道應有一個緩沖包，防止?jié)沧r沖破橫澆道。
8.頂端抹平后放上薄膜， 薄膜上面放泥巴條再放澆口杯，再圍面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10.安全生產(chǎn)，注意周圍的安全隱患。
11.工作完畢后，及時打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
爐前冶煉及澆注操作規(guī)程
1、 準備工作（備包、烘烤、澆注臺）。爐臺旁邊的廢鋼鐵及回爐料堆放要整齊
2、 充分作好除渣工作，加入適量的除渣濟，最少除渣兩次，進行徹底的扒除包內(nèi)的鋼渣，達到無明顯殘渣存在的程度。
3、 澆注出水前一定要做好各材質(zhì)的脫氧、孕育處理
4.消失模澆注溫度要比普通砂型鑄造溫度高50-80度。
5.澆注前應先將鐵水包做烘烤處理，不可冷包接水。
6.包內(nèi)不可有渣質(zhì)及時修好出水口。
7.爐臺、爐內(nèi)要干凈衛(wèi)生。
8.認真做好打碴手續(xù)。
9.消失模澆注應有擋碴工配合和撐包配合。
10.嚴格安全生產(chǎn)，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
11.做到“三不傷害”，我不傷害他人，他人傷害不到我，我不傷害自己。
12.工作完畢后，及時撬掉鐵水包內(nèi)的殘余鐵塊。
真空負壓操作規(guī)程
1.工作前先檢查水、電、氣及行車運行正常。
2.砂箱吊在澆注現(xiàn)場，四周不可有障礙物。
3.套好真空管，并圍上薄膜防止漏氣。
4.鋼水出爐前5分鐘打開真空泵，并按要求調(diào)查負壓表，檢查砂箱四周是否有漏氣現(xiàn)象，否則要立刻用薄膜補好漏氣地方。
5.鑄鐵件負壓通常在0.02-0.05MP，鑄鋼件在0.03-0.06 MP，先燒后澆在0.07-0.08 MP.，具體的操作；先燒澆口杯3-5秒鐘再燒通天冒口3—5分鐘，
6.澆注時做到“穩(wěn)、準、快”行車開的穩(wěn)，對包要準，速度要快。
7.控制好保壓時間，小型件，薄壁件保壓在1-3分鐘，厚大件在5-7分鐘，800公斤以上保壓在10-15分鐘。
8.安全生產(chǎn)，配合好澆注工的工作。
9.行車工必須聽從澆注工的口令和手勢。澆注原則為一慢二快三穩(wěn)四收，
10.澆注完畢后，先慢慢放開真空泵閥門再關電源。（以上操作規(guī)程根據(jù)各個單位的實際情況而定）
