灰鑄鐵熔煉 SiC預(yù)處理很關(guān)鍵
發(fā)布時(shí)間：2017-08-01 12:00 來(lái)源：tommy 閱讀：
感應(yīng)電爐的冶金過(guò)程與沖天爐熔煉有本質(zhì)上的差別，用感應(yīng)電爐來(lái)熔煉灰鑄鐵，其鐵液與沖天爐相比過(guò)熱度高，熔化保溫時(shí)間長(zhǎng)，極易引起脫碳。相同化學(xué)成分、相同鑄型澆注成品的鑄件，比沖天爐的強(qiáng)度硬度高，激冷白口傾向大，石墨長(zhǎng)度較短，并且易產(chǎn)生D、E型石墨，鐵液流動(dòng)性較差，收縮增大，易引起各種鑄造缺陷（氣孔，冷隔，縮孔，縮松等）。我廠自2013年采用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄件以來(lái)，生產(chǎn)前期依然采用與沖天爐相仿的熔煉工藝，前期所生產(chǎn)鑄件由于鑄件縮孔，縮松以及加工過(guò)程中料硬等原因而造成的鑄件廢品率達(dá)10%以上，2014年我廠對(duì)灰鑄鐵用預(yù)處理劑SiC進(jìn)行預(yù)處理，添加碳化硅以后，石墨形態(tài)變粗變短，間距較大，增加共晶團(tuán)數(shù)量，改善鑄鐵的強(qiáng)度和硬度，減少孕育后的鐵水過(guò)冷度，改善鑄件的加工性能。
一、生產(chǎn)條件
采用3t中頻感應(yīng)電爐熔煉，爐料配比穩(wěn)定：生鐵20%，廢鋼40%，回爐料40%，加入適量的增碳劑、硅鐵、錳鐵、SiC、FeS調(diào)整鐵液化學(xué)成分，SiC的加入時(shí)間為爐內(nèi)鐵液熔化過(guò)半時(shí)加入，抗拉強(qiáng)度與硬度的獲取均為Ф30mm的單鑄抗拉試棒上，試棒為呋喃樹(shù)脂砂造型。
二、試驗(yàn)結(jié)果及分析
1．對(duì)石墨形態(tài)的影響
化學(xué)成分為：wC＝3.18%，wSi＝1.85%，wMn＝0.83%，wP＝0.043%，wS＝0.078%，未加SiC對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)處理。石墨形態(tài)：片狀石墨分布屬A型，夾有少量C型石墨，石墨長(zhǎng)度4~5級(jí)。
化學(xué)成分為：wC＝3.20%，wSi＝1.83%，wMn＝0.86%，wP＝0.043%，wS＝0.076%，加入0.8%的SiC對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)處理。石墨形態(tài)：片狀石墨分布屬A型，夾有少量C型石墨，石墨長(zhǎng)度5~6級(jí)。
2．對(duì)鑄鐵抗拉強(qiáng)度的硬度的影響
以電爐熔煉HT250做生產(chǎn)試驗(yàn)，各爐次的配料相同以盡可能保證化學(xué)成分相同，鐵液出爐溫度為1515～1525℃,澆注溫度為1380～1430℃，包底0.3%硅鋇孕育劑進(jìn)行孕育處理，檢測(cè)的化學(xué)成分及相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度和硬度見(jiàn)表1。試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的熔煉條件及相似的化學(xué)成分下，通過(guò)SiC進(jìn)行預(yù)處理的鐵液與不經(jīng)過(guò)處理的鐵液相比其力學(xué)性能與硬度都有不同程度的提高。
3．對(duì)鑄鐵加工性能的影響
如圖3所示，該件為0L59011左罩蓋是公司產(chǎn)品T165零件。材質(zhì)HT200，重量45kg。該件的主要壁厚為8~10mm，在先期生產(chǎn)過(guò)程中我們主要通過(guò)高硅碳比的方法改善其加工性能。由于感應(yīng)電爐感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，過(guò)冷度大、白口傾向強(qiáng)，在碳當(dāng)量相同的條件下，用感應(yīng)電爐熔煉的鑄鐵與用沖天爐熔煉的相比，共晶轉(zhuǎn)變時(shí)的過(guò)冷度大得多，在先期生產(chǎn)的鑄件中在機(jī)加工過(guò)程中大多數(shù)鑄件表現(xiàn)為鑄件邊緣處白口化，加工難度較高，只能對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理才能滿足機(jī)加工要求，我們通過(guò)提高碳當(dāng)量及使用高硅碳比的方法均沒(méi)有收到良好的效果。后來(lái)我們對(duì)鐵水試行SiC預(yù)處理工藝并配合高硅碳比的方法進(jìn)行工藝驗(yàn)證，首先確定該件的化學(xué)成分與原來(lái)保持一致為wC＝3.20%~3.30%，wSi＝2.20%~2.30%，wMn＝0.80%，wP≤0.50%，wS＝0.050%~0.10%，預(yù)處理劑SiC的加入量依舊保持在0.8%，我們對(duì)之后生產(chǎn)的兩批次40件進(jìn)行加工跟蹤驗(yàn)證，均無(wú)邊緣白口化的現(xiàn)象，且加工性能良好，徹底解除了該件機(jī)加工料硬的現(xiàn)象。
三、結(jié)語(yǔ)
?。?）在感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的過(guò)程中用SiC對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)處理可以改善石墨形態(tài)及大小。
?。?）在感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的過(guò)程中用SiC對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)處理可以提高抗拉強(qiáng)度及硬度，在同條件下抗拉強(qiáng)度可以提高20~30MPa，硬度可以提高10~25HBW。
（3）在感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的過(guò)程中用SiC對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)處理可以顯著地提高切削性能，減小鑄件白口傾向。
