影響中頻爐熔煉能耗的因素
發(fā)布時間：2017-07-01 14:26 來源：tommy 閱讀：
1、電源
（1）感應(yīng)電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否保持高功率因數(shù)向爐內(nèi)送電也是能耗高低的區(qū)別；
（2）感應(yīng)電爐的效率及感應(yīng)線圈的電效率的高低。（國外先進感應(yīng)電爐總效率高達75％，感應(yīng)圈高達85％，國內(nèi)則分別為73％和80％）；
（3）中頻電源轉(zhuǎn)換效率高低。國外達97％～98％，國內(nèi)接近97％，主要在電抗、電容的效率上；
（4）電爐單元的布置。電源離爐體的距離、送電銅排的長短、水冷電纜的長短，電源進入電壓一高壓變壓器離電源點的距離都是影響因素。
2、熔化物
（1）爐料表面的干凈程度（如有5％雜物，5％的電能去熔化這些雜質(zhì)），還會影響爐襯壽命；
（2）爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜；
（3）起熔時爐內(nèi)是否有液態(tài)金屬液。殘液以占爐容15％為宜，過少則這部分鐵水過熱情況會加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。鐵水倒空在使用過程中使功率因數(shù)下降，熔化速度下降。
3、耐火材料
（1）合理的熱面材料厚度。提高熔化率，可減薄其厚度，但使用壽命降低，筑爐成本上升，安全隱患上升；
（2）正確的底部厚度，也影響到電效率和爐襯壽命。爐底高度超過有效線圈100mm時，底部耐火材料會因為感應(yīng)攪拌力作用強力沖刷底部，急劇降低使用壽命；
（3）正確的使用背襯材料（隔離材料稱為背襯材料、如石棉布等）
使用石棉布作為背襯材料害處：人吸入會滯留于肺中有致癌傾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段時間后隨水份進入石英砂引起板結(jié)開裂。背襯材料功能是絕緣、防水和感應(yīng)器線圈耐火，膠泥表面起隔離作用，并便于爐襯更換。石英砂熱面后背，我們希望有一層松散層使鐵水萬一鉆過熱面會在此停止。感應(yīng)器的冷卻水溫是造就松散層的必要條件。如果用隔熱較好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就會使其板結(jié)，用云母紙是最佳選擇。用高級線圈膠泥處理，表面光滑，不必再使用背襯材料，但必須具有加工方便，干燥后無裂紋，不和酸性物質(zhì)反應(yīng)的性能。
4、操作過程的節(jié)能
加料時機。固體爐料第一次加入量要達到爐容1/3左右，否則會影響功率輸出，還會打火（放電）拉弧且耗電，并有可能在爐襯表面造成裂紋，對鑄鋼中性材料破壞極大。第一批料達到熔融狀態(tài)時，固體爐料下沉，此時應(yīng)立即續(xù)料，這可以把軟化的固體料下壓熔化，使熔化以最快速度進行。加料以爐內(nèi)不發(fā)生液態(tài)劇烈翻騰為正常（液態(tài)劇烈翻騰意味著金屬液過熱，并沖刷爐壁，消耗爐襯材料）。這就要求熔化時間的功率輸入以小于20％（第一次加料）→50％（軟化）→65％（加料）→100％加料－到達工藝要求的溫度的規(guī)律變化。然后停電出液。
5、不恰當(dāng)操作造成高能耗
（1）金屬液過熱；
（2）不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬液面低于上部感應(yīng)器一半以下時，由于電阻變化，上部感應(yīng)器不再有感應(yīng)電流通過，而全部集中在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降；
（3）高溫保溫。長時間高溫將使金相發(fā)生變化， C 和Si相變，鑄件的白口傾向嚴(yán)重，機加工性能變差。
